Sparčiai plečiantis žemos -įtampos elektros prietaisų, jungiklių ir kištukinių lizdų, relių ir išmaniosios elektros įrangos rinkoms, elektros kontaktų mazgai,-ypač tie, kuriuose yra žalvarinės štampuotos dalys-, tapo svarbiais srovės perdavimo ir grandinės valdymo komponentais. Todėl jų gamybos procesų sudėtingumas tiesiogiai veikia gaminio laidumą, tarnavimo laiką ir bendrą patikimumą. Tarp daugybės galimų sujungimo metodų automatinis sidabrinių kontaktų kniedijimas į -antspaudą išsiskyrė dideliu efektyvumu, tikslumu ir stabilumu, tapdamas pagrindine tendencija šiuolaikinės tikslaus štampavimo gamybos srityje. Ši technologija atlieka vis svarbesnį vaidmenį, ypač gaminant jungiklių terminalų priedus ir susijusius žalvario štampuotus komponentus.
Tradiciškai sidabrinių kontaktų kniedijimas buvo atliktas naudojant sukimosi kniedijimo procesą. Šis metodas apėmė rankinį sidabro kontakto surinkimą ant varinės arba žalvario spyruoklinės juostelės, o po to surinkimas pritvirtinamas naudojant sukimo{1}}kniedijimo įrangą. Nors šis gamybos metodas galėjo patenkinti pagrindinius gamybos reikalavimus, jis turėjo didelių trūkumų, įskaitant didelį priklausomybę nuo rankų darbo, mažą gamybos efektyvumą ir įgimtus sunkumus užtikrinant pastovią produkto kokybę. Kadangi rinkos poreikiai dėl aukščiausios gaminių kokybės ir didesnių gamybos pajėgumų ir toliau didėja, gaminių, tokių kaip elektrinės kontaktinės kniedės su žalvario štampavimu, gamintojai pradėjo palaipsniui taikyti automatizuotus kniedijimo procesus, kad pakeistų šiuos tradicinius gamybos metodus.
In-automatinis kniedijimas yra pažangus gamybos procesas, sukurtas remiantis kelių-stočių progresyvaus štampavimo pagrindu. Ši technologija užtikrina automatizuotą laidų kontaktų padavimą, tikslų padėties nustatymą ir saugų kniedijimą, sklandžiai integruojant kontaktų padavimo sistemą, padėties nustatymo sistemą ir patį štampavimo štampą. Gamybos ciklo metu šis procesas leidžia vienu metu surinkti kontaktus ir suformuoti žalvario komponentus per vieną nepertraukiamą štampavimo operaciją-, todėl drastiškai sumažėja rankinio įsikišimo poreikis ir žymiai padidėja gamybos efektyvumas ir produkto nuoseklumas.
Šiuolaikinių jungiklių ir elektros valdymo gaminių jungties tarp sidabrinio kontakto ir jo pagrindinės medžiagos kokybė tiesiogiai veikia laidumą ir tarnavimo laiką. Taikant žalvario štampavimo elektrinį sidabro kontaktų procesą, sidabrinius kontaktus galima saugiai kniedyti, tiksliai valdant didelio-tikslumo įrankius, taip užtikrinant, kad kontaktų varža, mechaninis stiprumas ir laidumas atitiktų visas dizaino specifikacijas. Be to, šis metodas efektyviai sumažina defektų, tokių kaip kontaktų nesutapimas, atsiskyrimas ir laisvas kniedijimas, tikimybę.
Pagrindinis automatinio kniedijimo į -formą principas yra sinchronizuotas sidabrinių kontaktų ir štampuotų komponentų apdorojimas. Paprastai juostos medžiaga-, tiekiama per laipsnišką štampą,-pirmiausia patenka į formos ertmę, kad būtų atliekamos perforavimo, lenkimo ir išankstinio formavimo operacijos. Vėliau automatizuota padavimo sistema tiksliai perduoda sidabrinius kontaktus į jiems skirtas stotis, o tai baigiasi automatiniu kniedymu ir nuolatine sidabrinio bimetalo kontakto su žalvario štampavimo mazgais gamyba. Ši proceso paradigma žymiai pagreitina gamybos ciklo laiką ir veiksmingai atitinka didelės apimties gamybos reikalavimus.
Pasiekus aukštą{0}}kokybę-automatinio kniedijimo formoje, keliami itin griežti formų dizaino ir gamybos tikslumo reikalavimai. Atsižvelgiant į nedidelį sidabrinių kontaktų dydį ir esminį tikslaus padėties tikslumo poreikį, formoje esančios kreipiamosios konstrukcijos, padėties nustatymo mechanizmai ir kniedijimo mazgai turi būti pagaminti itin tiksliai. Tuo pačiu metu, gaminant bimetalines elektrines kontaktines kniedes su žalvario štampavimu, būtina užtikrinti aukštą sinchronizaciją tarp automatizuotos padavimo sistemos ir formos darbinių judesių, kad kiekvienas kontaktas būtų tiksliai tiekiamas į nurodytą kniedijimo zoną.
Be tikslumo reikalavimų, būdingų pačiai formai, automatizuota tiekimo sistema yra dar vienas esminis veiksnys, turintis įtakos proceso stabilumui. Paprastai naudojamas vibracinių dubenėlių, linijinių vibracinių tiektuvų ir tikslių kreipiamųjų bėgelių sistemų derinys, kad būtų lengviau automatiškai orientuotis ir perkelti sidabrinius kontaktus. Gaminant elektros jungiklius ir kištukinių lizdų sidabrinius kontaktus, automatinė padavimo sistema turi užtikrinti, kad kiekvienas sidabrinis kontaktas būtų tiksliai tiekiamas į jam skirtą stotį formoje, taip išvengiant tokių problemų, kaip praleistas padavimas, nesutapimas ir dvigubas padavimas.
In-mold automatinio kniedijimo technologija plačiai taikoma gaminant jungiklius, lizdus, grandinės pertraukiklius, reles, kontaktorius ir išmaniuosius elektros valdymo produktus. Pavyzdžiui, gaminant 16A jungiklio-lizdų kontaktus, sidabriniai kontaktai turi atlaikyti lankus ir šilumą, atsirandančią dėl nuolatinio elektros srovės formavimo ir nutraukimo ilgą laiką. Todėl aukštos kokybės kniedijimas ne tik užtikrina optimalų laidumą, bet ir padidina kontaktų atsparumą lanko erozijai bei pagerina jų mechaninį stabilumą.
Apskritai, automatinio kniedijimo technologija, skirta sidabriniams kontaktams, užtikrina efektyvią, stabilią ir nuolatinę elektrinių kontaktų gamybą giliai integruojant tikslaus štampavimo, automatinio padavimo ir automatinio kniedijimo procesus. Kadangi rinkos poreikiai gaminio eksploatacinėms savybėms ir kokybei ir toliau auga, ši technologija yra pasirengusi atlikti vis svarbesnį vaidmenį ateityje gaminant elektros jungtis, jungiklius, lizdus ir įvairius kitus elektros kontaktinius komponentus.
susisiekite su mumis
Jei ieškote individualių sprendimųJungiklio gnybtų priedai Žalvario štampavimas, kviečiame susisiekti su mumis; suteiksime profesionalią techninę pagalbą ir gamybos paslaugas.
