„In-Die Riveted Moving Contact Assembly“ yra pagrindinis metalinis funkcinis mikrojungiklių blokas, užtikrinantis stabilų elektros perjungimą ir ilgalaikį veikimą milijonus ciklų. Visa gamybos grandinė priklauso nuo keturių standartizuotų masinės gamybos procesų: štampavimo, tikslaus kniedijimo, automatizuoto surinkimo ir kelių matmenų našumo testavimo.
Kniedytų kontaktų gnybtų mazgas naudoja specialius laidžius ir elastingus metalus, tokius kaip varis, kurių matmenų tolerancijos kontroliuojamos viso proceso metu iki ±0,010,03 mm, taip užkertant kelią partijos gedimams, tokiems kaip kontakto atsipalaidavimas, spyruoklės deformacija ir per didelis kontaktinis pasipriešinimas.
Štampavimas: Tikslus kontaktų ir spyruoklių formavimas
Štampavimas yra pirmasis žingsnis gaminant sidabrinius kontaktinius kniedytų vario mazgus, daugiausia naudojamus metaliniams komponentams, tokiems kaip kontaktinės atramos, spyruoklės ir gnybtai, apdoroti.
1. Medžiagos pasirinkimas:Spyruoklės dažniausiai gaminamos iš vario, 0,1–0,3 mm storio; kontaktiniame substrate dažniausiai naudojami sidabro lydiniai (AgNi, AgSnO₂), siekiant pagerinti laidumą ir atsparumą lankui.
2. Įranga ir procesas:Didelės spartos perforavimo mašinos naudojamos kartu su lėtos vielos EDM štampais, kad būtų pasiektas ±0,01 mm matmenų tikslumas.
Kelių-stočių progresiniai štampai gali vienu metu užbaigti išlyginimo, perforavimo, lenkimo ir formavimo procesus, kurių efektyvumas siekia šimtus gabalų per minutę.
3. Kokybės kontrolė:Po štampavimo, sidabrinės bimetalinės kniedės štampavimo dalis yra visiškai patikrinta, kad būtų pašalinti defektai, tokie kaip įtrūkimai, deformacija ir įtrūkimai, užtikrinant nuoseklumą vėlesnio surinkimo metu.
Kniedijimas: pagrindinis konstrukcinio tvirtinimo ir mechaninio sujungimo procesas
Kniedijimas yra pagrindinis elektrinių kontaktinių kniedžių mazgų formavimo ir kelių metalinių komponentų (pavyzdžiui, spyruoklių, kontaktų ir pavarų) sujungimo mikrojungiklio viduje procesas, kuris tiesiogiai veikia jungiklio stabilumą ir tarnavimo laiką.
Proceso principas:
- Ašinis slėgis naudojamas kniedės strypui sulenkti skylės viduje, kad būtų suformuota galvutė, kad dvi ar daugiau dalių būtų tvirtai sujungtos. Šis procesas nereikalauja suvirinimo, išvengia karščio deformacijos ir tinka sidabriniams elektriniams kniedintiems komponentams.
Įrangos tipai:
- Rankinis kniedijimas: tinka mažoms{0}}paketinėms bandomajai gamybai, priklauso nuo operatoriaus patirties.
- Sukimo kniedijimo mašina: aukštas automatizavimo laipsnis, valdomas slėgis, plačiai naudojamas masinėje gamyboje.
- Pneumatinė / hidraulinė kniedijimo mašina: tinka dideliems{0}}stiprumo, aukštiems{1}}konsistencijos reikalavimams.
Pagrindiniai valdymo taškai:
- Elektrinių sidabrinių kontaktinių kniedžių varinių kontaktų mazgo kniedijimo jėgą reikia tiksliai valdyti. Per didelė jėga sukels spyruoklės deformaciją, o nepakankama jėga atlaisvins jungtį.
- Po kniedijimo reikia patikrinti eigą ir paleidimo jėgą, siekiant užtikrinti, kad jos neviršytų tolerancijos (paprastai ±0,03 mm).
- Kai kuriuose aukščiausios klasės{0}}produktuose naudojama „plaukiojančios kniedės“ technologija, siekiant kompensuoti nedideles surinkimo klaidas ir pagerinti nuoseklumą.
Surinkimas: automatizuotas integravimas ir funkcinis įgyvendinimas
1. Surinkimas – tai štampuotų dalių, elektrinių kniedytų kontaktų mazgų ir įpurškimo -formuotų korpusų integravimo procesas, kad būtų suformuota visa jungiklio struktūra.
2. Automatizavimo lygis:Galima pastatyti visiškai automatizuotas surinkimo linijas, kuriose robotai valdo spyruoklių montavimą, kontaktų padėties nustatymą ir korpuso presavimą. Žmonės yra atsakingi tik už pakrovimą, iškrovimą ir atsitiktinį patikrinimą.
3. Pagrindiniai žingsniai
Į apatinį korpusą įdėkite vario laikiklio kniedytų sidabrinių kontaktų mazgus.
Sumontuokite pavaros strypą ir spyruoklę.
Paspauskite viršutinį korpusą ir sandariai suvirindami ultragarsu.
Įdėkite ir pritvirtinkite gnybtus.
Susisiekite su mūsų gamybos specialistais
Patikra ir bandymai: paskutinis patikrinimo taškas prieš išsiunčiant
Kiekvienas mikrojungiklis, turintis preciziškai štampuotų kniedytų kontaktų mazgus, prieš išvežant iš gamyklos turi būti išbandytas įvairiais matmenimis, siekiant užtikrinti, kad veikimas atitiktų standartus.
| Bandomieji elementai | Metodai ir standartai |
| Elektros tęstinumo bandymas | Įjunkite{0}}bandymą, kad patikrintumėte kontaktų tęstinumą; kontaktinė varža Mažesnė arba lygi 50 mΩ. |
| Įjungimo veikimo testas | Patikrinkite paleidimo jėgą, judėjimą ir atšokimo jėgą, kad įsitikintumėte, jog jie atitinka specifikacijas. |
| Patvarumo testas | Imituoja 1 milijoną įjungimo/išjungimo ciklų, kad galėtų stebėti našumo pablogėjimą. |
| Aplinkos prisitaikymo bandymas | Nuo -40 laipsnių iki +85 laipsnių ciklinis smūgis, druskos purškimo bandymas, vibracijos bandymas. |
| IP67 patikra | Vanduo nepatenka po panardinimo į 1 metrą vandens 30 minučių; nėra įsiskverbimo į dulkėtą aplinką. |
Viso gamybos proceso metu galima pasiekti visišką{0}}proceso valdymą nuo pelėsio iki galutinio produkto, todėl elektrinio kontaktinio kniedijimo mazgo defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 %.
susisiekite su mumis
Turime visas greitojo{0}}štampavimo, tikslaus kniedijimo, automatizuoto surinkimo ir viso-aplinkos bandymo gamybos linijas. Visą procesą galime atlikti savarankiškaiIn-Kniedytas judantis kontaktų mazgasformų atidarymas, mėginių ėmimas ir partijos pristatymas, tenkinant didelius{0}}naujos energijos ir pramoninės valdymo įrangos tiekimo stabilumo poreikius. Jei susiduriate su tokiomis problemomis kaip per dideli matmenų nuokrypiai, nekvalifikuoti patvarumo bandymai ir pavėluotas pristatymas iš esamų kontaktinių tiekėjų, nedelsdami atsiųskite brėžinius, parametrus ir pirkimo kiekio užklausas.
