Sriegio valcavimas yra be drožlių sriegio formavimo procesas, kurio metu ruošinys formavimo voleliais veikiamas spaudimo, sukeldamas kontroliuojamą plastikinę metalo deformaciją, kad būtų tiesiogiai įspausti sriegiai, atspindintys ritinėlių profilį. Skirtingai nuo metalo{2}}pašalinimo būdų, tokių kaip tekinimas ar frezavimas, sriegio valcavimas nesukuria drožlių; vietoj to medžiaga radialiai ir ašiai teka nuo sriegio šaknies, kad užpildytų profilį, todėl ji klasifikuojama kaip esminė šalto -apdirbimo plastiko formavimo technika. Gaminant tikslias tvirtinimo detales, šis procesas tiesiogiai įtakoja sriegių tikslumą ir gaminių, -pvz., sūrio galvučių jungiamųjų varžtų{6}}, sriegių tikslumą ir mechanines savybes, todėl tai yra nepakeičiama apdorojimo parinktis gaminant vidutinę{7}} ir -didelę masę.
Sriegių valcavimas pirmiausia naudojamas išoriniams sriegiams apdoroti. Prieš pradedant apdirbimo procesą, itin svarbu tiksliai kontroliuoti ruošinio skersmenį; paprastai šis skersmuo turi būti maždaug lygus formuojamo sriegio žingsnio skersmeniui. Jei ruošinio išorinis skersmuo yra per mažas, metalinė medžiaga nesugebės iki galo patekti į valcavimo štampų griovelius; Ir atvirkščiai, jei matmenys yra per dideli, įrangai bus daromas didžiulis, nereikalingas spaudimas, -gali sugadinti sriegio valcavimo mašiną. Todėl norint tiksliai nustatyti optimalų ruošinio skersmenį, gaminant srieginius sūrio galvutės jungiamuosius varžtus, būtina atlikti kruopščius skaičiavimus ir proceso bandymus, -pagal fizines medžiagos savybes-.
Didžioji dauguma valcuotų siūlų yra standartiniai sriegiai, kurių šoninis kampas yra 60 laipsnių. Šiuo tikslu naudojami valcavimo štampai turi santykinai aštrius keterus, dažnai turinčius suapvalintą pjovimo briauną, kad būtų lengviau sklandžiai įsiskverbti į medžiagą. Kiekvienas danties šonas išlaiko 30 laipsnių kampą, taip užtikrindamas, kad metalinė medžiaga tekėtų stabiliai, kontroliuojamai ir iš anksto nustatytu būdu tiek ašine, tiek radialine kryptimis. Naudojant šį šalto{5}}apdirbimo mechanizmą, visiškai išvengiama trūkumų, susijusių su tradiciniu tekėjimu-ypač su metalo grūdelių srauto nutraukimu{7}}. Be to, šis procesas suteikia konstrukcinėms tvirtinimo detalėms,{9}}tokioms kaip griovelių sūrio galvutės konstrukcijos varžtai{10}}su ypač dideliu metalo tankiu sriegio šaknyje.
Lyginant su tradiciniais procesais, tokiais kaip frezavimas ar šlifavimas, sriegių valcavimas turi didelių pranašumų. Pirma, valcuotų siūlų paviršiaus šiurkštumas yra labai mažas, todėl paviršiaus apdaila yra žymiai geresnė. Antra, dėl procesui būdingo šalto kietėjimo efekto, sriegio paviršiaus stiprumas ir kietumas gerokai padidėja. Be to, procesas nesukuria drožlių, todėl medžiagų panaudojimo efektyvumas yra ypač aukštas; palyginti su pjovimo operacijomis, galima sutaupyti nuo 15% iki 20% žaliavų. Be to, sriegio valcavimo produktyvumas yra kelis kartus didesnis nei pjovimo operacijų; procesas yra lengvai automatizuojamas, o valcavimo štampų tarnavimo laikas yra išskirtinai ilgas. Dėl šių savybių jis yra idealus pasirinkimas gaminant didelės apimties gaminius, pvz., srieginį sūrį,{9}}sraigtus su galvute.
Tačiau kiekvienas gamybos procesas turi savo apribojimų, o siūlų valcavimas nėra išimtis. Pirma, nors intensyvus pagrindinės medžiagos suspaudimas padidina atsparumą tempimui, lydintys liekamieji įtempiai, atsirandantys apdorojimo metu, tam tikromis aplinkybėmis gali turėti sudėtingą poveikį nuovargio trukmei. Antra, taikomų medžiagų asortimentas yra ribotas; paprastai reikalaujama, kad ruošinio medžiagos kietumas būtų ne didesnis kaip HRC 40, nes per kietos medžiagos atsparios veiksmingai plastinei deformacijai. Trečia, procesas kelia itin griežtus reikalavimus neapdorotų ruošinių matmenų tikslumui, taip pat pačių valcavimo štampų kietumui ir tikslumui,-todėl šių štampų gamyba yra techniškai sudėtinga užduotis. Į visus šiuos veiksnius reikia atidžiai atsižvelgti planuojant įpjovų sūrio viršutinės galvutės varžtų gamybos liniją.
Be minėtų apribojimų, sriegio valcavimo procesas taip pat netinka specializuotiems asimetrinio profilio siūlams gaminti. Nepaisant to, pramonės šakose, kuriose komponentų mechaninės charakteristikos yra svarbiausios,{1}}pvz., kosmoso pramonėje, automobilių gamyboje ir sunkiųjų mašinų pramonėje,-jei tenkinamos medžiagos tinkamumo ir tikslumo sąlygos, sriegių valcavimas išlieka neprilygstamu gaminio patikimumo užtikrinimo metodu. Pavyzdžiui, gaminant pramoninius varžtus su įpjovomis sūrio galvute, nuolatinis grūdų srautas, kurį sukuria valcavimo procesas, žymiai padidina tvirtinimo detalių atsparumą lūžimui.
Apibendrinant galima pasakyti, kad gijų vyniojimo procesas suteikia didelių pranašumų našumo ir sąnaudų{0}}efektyvumo požiūriu, tačiau jį lydi tam tikri proceso apribojimai. Nors jis žymiai padidina sriegių atsparumą tempimui ir paviršiaus kokybę, jo griežti reikalavimai medžiagoms ir įrangai riboja jo universalumą. Praktinėse inžinerijos srityse-nesvarbu, kurdami įpjovos cilindrinės galvutės varžtus ar kitas specializuotas tvirtinimo detales,-inžinieriai turi visapusiškai įvertinti numatomą taikymo aplinką, konkrečias apkrovos{5}}laikymo charakteristikas ir gamybos apimtį, kad nustatytų tinkamiausią gamybos procesą.
Dažnai užduodami klausimai
1. Koks esminis skirtumas tarp valcuotų sriegių, skirtų tvirtinimo detalėms su įpjovomis cilindrinėmis galvutėmis, ir nupjautų sriegių?
Valcuoti siūlai susidaro nepjaunant{0}}plastinės deformacijos būdu, todėl išsaugoma metalo grūdėtumo struktūra ir gaunamas didesnis stiprumas; nupjauti siūlai apima metalo pertekliaus pašalinimą, o tai procesas, kuris nutraukia medžiagos pluoštus ir lemia santykinai mažesnį bendrą stiprumą.
2. Kokie pagrindiniai valcuotų siūlų privalumai?
Jie pasižymi aukšta paviršiaus apdaila, puikiu sriegio kietumu ir atsparumu tempimui, dideliu medžiagų panaudojimo efektyvumu ir sparčiais gamybos tempais. Be to, įrankiai turi ilgą tarnavimo laiką, todėl šis procesas idealiai tinka didelės apimties, standartizuoto cilindrinių galvučių tvirtinimo detalių gamybai.
3. Kokie yra sūrio galvutės įpjovos varžtų sriegio valcavimo proceso veikimo apribojimai?
Jis taikomas tik kaliosioms medžiagoms, kurių kietumas HRC 40 arba mažesnis. Jame nustatyti griežti tiek ruošinių ruošinių, tiek valcavimo štampų matmenų tikslumo reikalavimai; be to, jis negali būti naudojamas asimetrinio profilio siūlams apdoroti, todėl nuovargio naudojimo laikas yra santykinai ribotas.
susisiekite su mumis
Mes turime stabilų gamybos pajėgumąĮpjovos cilindrinės galvutės varžtaiir profesionalią techninę komandą, kuri padės įgyvendinti naują projektą. Jei šiuo metu tvirtinate specifikacijas arba demonstruojate sprendimus, pateikite parametro informaciją.
